Наггетсы, стейки, гамбургерные котлеты — Бобруйский мясокомбинат запускает новый цех полуфабрикатов

Смотреть на шаг вперед

50 миллионов рублей на обновление: ОАО «Бобруйский мясокомбинат» переживает масштабную модернизацию, делая ставку на глубокую переработку сырья

Предприятие плюсует по всем направлениям: только за последние три года реализация полуфабрикатов выросла в четыре раза, а колбасных изделий — более чем в три. Экспортная база 2022-го превышена почти в четыре раза. Такие результаты дает не только работа коллектива, но и техперевооружение — производство стабильно обновляется раз в 10 лет. Нынешний инвестпроект тоже станет очередной точкой роста: поможет нарастить производственные мощности и экспортный потенциал, расширить ассортимент и повысить энергоэффективность. Но в первую очередь во главе угла экономика — основа основ и главное оружие в современном мире, как отметил Президент в Послании белорусскому народу и Национальному собранию.

Соответствовать современным реалиям

Модернизация мясокомбината, на реализацию которой из областного бюджета выделено 50 миллионов рублей, уже третья по счету с начала 2000-х годов. На первом ее этапе, который завершился в 2025-м, в эксплуатацию введена современная котельная, на втором идет строительство двух цехов — полуфабрикатов и аммиачно-компрессорного с холодильными камерами. Работы планируют закончить к концу первого полугодия, рассказывает заместитель директора — главный инженер Андрей Чернов:

— Модернизация продиктована реалиями потребительского рынка: растут объемы продаж, повышаются требования к качеству продукции, следовательно, нужно вкладываться в развитие. Именно в таком подходе заложен секрет конкурентоспособности. 

Строительство новых цехов у нас находится на уровне 70 процентов, закуплено все необходимое оборудование, и в июне мы должны сдать объекты в эксплуатацию. Практически сразу приступим к новому проекту — модернизации колбасного цеха.

Наггетсы, купаты, гамбургерные котлеты, в том числе для школьного питания, а также элитная продукция в виде стейков и ребрышек — ассортимент нового цеха полуфабрикатов широкий и, главное, востребованный. Производство будет работать без выходных в односменном режиме и выпускать в день до 35 тонн мясной продукции, из которой половина сразу уйдет на экспорт. 

На территории мясокомбината также появится аммиачно-компрессорный цех — промышленный участок с современным подходом к вопросам безопасности, добавляет Андрей Чернов:

— На большинстве предприятий для производства холода используют аммиачные холодильные установки, но в нашем проекте ключевым хладагентом выступит углекислый газ. Это существенно снизит риски чрезвычайных ситуаций, ведь аммиак — токсичное и взрывоопасное вещество, при работе с которым нужна чрезвычайная осторожность. На сегодня наш объем аммиака составляет 30 тонн, а после технического апгрейда останется всего 1 тонна. Этого количества хватит, чтобы охлаждать углекислый газ и создавать необходимую температуру в цехах и холодильной камере.

Не менее востребованной и актуальной стала новая блочно-модульная котельная. С ее появлением получилось «отвязать» прилегающий микрорайон от предприятия: прежний объект обеспечивал теплом не только производство, но и многоквартирные жилые дома. Такая мощная установка была затратной в обслуживании и не соответствовала требованиям современности — самый молодой котел устанавливали здесь почти 40 лет назад.

За счет модернизации котельной и аммиачно-компрессорного цеха — двух самых энергозатратных производственных участков — потребление энергоресурсов снизится почти на 20 процентов.

Стройка идет — страна развивается

Над возведением новых объектов ежедневно трудятся от 40 до 60 человек, им в помощь около 10–12 единиц техники: экскаваторы, самосвалы, подъемники. Строители вышли на черновую заливку полов, смонтировали фасад здания, накрывают кровлю. Обшивку в цехе полуфабрикатов формируют из сэндвич-панелей, в аммиачно-компрессорном — из легкосбрасываемых конструкций в соответствии с требованиями охраны труда. Параллельно идет установка оборудования.

Монтажник филиала ОАО «Могилевтехмонтаж» Бобруйское монтажное управление Владимир Назаров в профессии уже более 40 лет. Для него стройка — лучшая форма проявления патриотизма.

— Работаем не на чужой земле, а на своей — сделанное нашими руками останется детям и внукам. Строил все заводы, которые появлялись в Бобруйске с 1983 года. Жилищных и социальных объектов тоже не сосчитать. Родные знают, что их папа и дедушка, к примеру, возводил спорткомплекс «Бобруйск-Арена», — теперь семьей ходим кататься на льду. А внук и вовсе пошел по моим стопам: учится в колледже на специальности «технология сварочного производства», — рассказывает Владимир Назаров.

Над возведением аммиачно-компрессорного цеха трудится монтажник этой же организации Олег Белоглазов. Как он сам говорит, объект сложный, но интересный — позволяет ежедневно совершенствовать профессиональные навыки:

— Стараюсь делать работу быстро и качественно — где-то помогает опыт, а где-то — смекалка. Сейчас монтируем ограждение и устанавливаем оборудование — все строго в соответствии с чертежами. Цех прослужит долго — трудимся на совесть. Смотришь на такие масштабные проекты и понимаешь, что страна развивается. Могу подтвердить лично, ведь по работе бывал почти во всех уголках Беларуси. 

Вкусовые тренды

Директор Бобруйского мясокомбината Татьяна Савченко отмечает, что основной драйвер развития — потребитель, его вкус и предпочтения. Исходя из этого предприятие взяло курс на выпуск мясных полуфабрикатов.

— Такой гастрономический фокус обеспечит полную переработку мяса и закроет запрос на качественную еду, которая быстра в приготовлении и позволяет придерживаться здорового образа жизни, — делится директор. — Отдельное внимание — качественному школьному питанию, ведь оно закладывает прочный фундамент для здоровья наших детей. Мы разработали два вида котлет, которые получили высокие оценки при дегустации в школах. В скором времени они поступят в массовое производство. 

Продукция Бобруйского мясокомбината востребована не только на внутреннем рынке — за нее голосует рублем и зарубежный покупатель. Преимущественно она поставляется в Китай и Россию, причем на долю последней приходится 70 процентов экспорта. Также среди партнеров предприятия — Казахстан, Армения, Кыргызстан и Туркменистан. В ноябре — декабре 2025 года уровень экспорта в общей выручке составил около 65 процентов, добавляет Татьяна Савченко:

— Увеличение реализации продукции обеспечивает высокорентабельную работу производства, следовательно, растет зарплата. В прошлом году, по сравнению с 2024-м, она поднялась на 40 процентов: средний уровень оплаты труда в производственных цехах составил 4,5 тысячи рублей, в целом по предприятию — 2,7 тысячи. У нашего мясокомбината большие компетенции и хорошие специалисты, которые сохраняют и передают традиции, поэтому наши достижения — это командная работа.

КСТАТИ

Бобруйский мясокомбинат — предприятие с давней историей. На производстве трудятся 740 человек, из которых 54 процента — женщины. Средний возраст работников составляет 45 лет.

Юлия Подольская, фото Андрея Сазонова, СБ